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LED产品硫化最严重的一个环节
发布者:admin 添加时间:2019/8/8 浏览次数:178
在SMT过程中被硫化,是LED产品硫化最严重的一个环节,主要是因为在SMT过程中会遇到大量含硫的材料,在检测过程中发现PCB板、锡膏、洗板水、其它灌充胶均存在硫元素的记录,在SMT作业过程中这些材料会与LED一起进回流炉,在回流后放置一段时间后会出现支架镀银部分发生黑化,主要是含硫的物质在回流过程中渗入LED里面,导致银被硫化,产品失效。

市面上的PCB类产品都不同程度的含硫,尽管PCB厂家在生产制造过程中会清洗板材来进行脱硫处理,但是一股较难完全清除干净。因此,在SMT作业时,需要对PCB板含硫量进行质量管控、一般以PCB铜箔以上含硫量最高不超过千分之五为上限。

鉴于硫在高温环境下比较活跃,在SMT作业时,可预先将PCB板过一次高温回流炉再做一次表面清洁处理,以降低PCB板表面的含硫量。如果工艺不允许,可在SMT前直接进行PCB表面清洗。回流完成后还要对产品表面进行一次清洗,通过清洗板面和焊接点降低LED硫化的机率。在清洗时需要选择不含硫和不含其它酸性的清洗剂。

在SMT作业过程中,要防止使用含硫的材料对LED造成硫化,还要防止使用被硫化的夹治具和机器。最好是分开使用,最好是建立单独的无硫SMT生产线或生产车间、保证在做LED类产品SMT的过程中产品不受硫化污染,

再来研究胶水的成份,一般作为LED的灌封胶水,主要有两类,一种是低折射率(通常在1.43左右),甲基性胶水,价格比较低,但透水透气性较强,因此这类胶水发生硫化的机率很高,第二种则是苯基性胶水,折射率较高(通常在1.5以上)、价格很贵,因为其分子结构比较复杂,水和气体是很难进入到里面去的,防硫化的能力很高。

如果用甲基性胶水封的LED,出厂时本身就相当于携带了病根,客户使用时遇到满足任何一个可以导致LED硫化的条件时,都会造成其病情激发,导致LED产生硫化。而采用苯基性胶水封装的LED、本身出厂时就会强壮,没有任何病因携带,所以在应用时,就不会产生硫化现象。

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